Z czego robi się pellet? Jakie surowce wykorzystuje się w produkcji?

Z czego robi się pellet?

Pellet to ekologiczne paliwo, które zyskuje coraz większą popularność jako alternatywne źródło ogrzewania domów i obiektów przemysłowych. Jest to materiał w formie granulatu o cylindrycznym kształcie, zazwyczaj o średnicy 6-8 mm i długości 2-3 cm. Produkcja pelletu wpisuje się idealnie w koncepcję gospodarki obiegu zamkniętego, ponieważ wykorzystuje odpady, które w innym przypadku mogłyby zostać zmarnowane.

• Głównym surowcem do produkcji pelletu są odpady drzewne
• Pellet charakteryzuje się wysoką kalorycznością i niską wilgotnością (poniżej 10%)
• Istnieją różne rodzaje pelletu: drzewny, ze słomy, z biomasy
• Jakość pelletu określają certyfikaty (np. EN plus A1, EN plus A2, DIN PLUS)
• Produkcja pelletu to proces wieloetapowy: od pozyskania surowca do pakowania

Podstawowe surowce wykorzystywane w produkcji pelletu

Czy zastanawiałeś się kiedyś, co dzieje się z odpadami powstałymi podczas obróbki drewna? Większość z nich może znaleźć drugie życie w formie wysokoenergetycznego pelletu! Najczęściej stosowanym surowcem w produkcji pelletu są odpady drzewne takie jak trociny, wióry, ścinki czy kora, które pozostają po procesach obróbki drewna w tartakach i zakładach meblarskich. Tego typu odpady są idealne do produkcji pelletu, ponieważ są łatwo dostępne i stosunkowo tanie, a jednocześnie posiadają doskonałe właściwości energetyczne.

W produkcji pelletu drzewnego wykorzystuje się zarówno drewno iglaste (sosna, świerk, jodła), jak i liściaste (dąb, buk, brzoza). Pellet z drzew iglastych cechuje się jaśniejszym kolorem i często wyższą kalorycznością, dlatego jest szczególnie ceniony przez użytkowników pieców i kotłów na pellet. Co ciekawe, w procesie produkcji nie stosuje się klejów ani innych substancji chemicznych – naturalna lignina zawarta w drewnie działa jak spoiwo podczas prasowania pod wysokim ciśnieniem.

Oprócz odpadów drzewnych, do produkcji pelletu coraz częściej wykorzystuje się również biomasę rolniczą, taką jak słoma z pszenicy, jęczmienia czy owsa. Pellet ze słomy (nazywany również agropelletem) jest alternatywą dla pelletu drzewnego, szczególnie na terenach rolniczych, gdzie dostęp do tego surowca jest łatwiejszy. Istnieją również pellety produkowane z innych materiałów roślinnych, takich jak łuski słonecznika, pozostałości po kukurydzy czy inne odpady z produkcji rolnej.

Rodzaje pelletu i ich zastosowanie

Na rynku dostępnych jest kilka głównych rodzajów pelletu, które różnią się między sobą surowcem, z jakiego zostały wyprodukowane, a co za tym idzie – właściwościami i zastosowaniem. Pellet drzewny to najbardziej popularny rodzaj, ceniony za wysoką kaloryczność i niską zawartość popiołu. Jest idealny do ogrzewania domów jednorodzinnych i wykorzystywany w kotłach i piecach dedykowanych do tego paliwa.

Pellet ze słomy (agropellet) charakteryzuje się nieco niższą kalorycznością i wyższą zawartością popiołu w porównaniu do pelletu drzewnego. Jest jednak tańszy w produkcji, co przekłada się na niższą cenę dla konsumenta. Ten rodzaj pelletu znajduje zastosowanie głównie w obiektach przemysłowych i rolniczych, choć coraz częściej trafia również do gospodarstw domowych wyposażonych w odpowiednie piece.

Warto wiedzieć, że jakość pelletu ma ogromne znaczenie dla efektywności spalania i trwałości urządzeń grzewczych. Dlatego też na rynku europejskim wprowadzono certyfikację pelletu, która określa jego parametry jakościowe. Najwyższej jakości pellet posiada certyfikat EN plus A1, który gwarantuje niską wilgotność, wysoką gęstość, niską zawartość popiołu i wysoką wartość opałową. Wybierając pellet do swojego pieca, warto zwrócić uwagę na posiadane przez niego certyfikaty.

Najczęściej zadawane pytania o pellet

• Jak powstaje pellet drzewny?
  Pellet drzewny powstaje w wieloetapowym procesie. Najpierw surowiec (trociny, wióry) jest dokładnie suszony, aby osiągnąć wilgotność poniżej 10%. Następnie materiał jest mielony na drobny pył, po czym trafia do pras, gdzie pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze formowany jest w granulki. Na końcu pellet jest chłodzony i pakowany.
• Czy do produkcji pelletu dodaje się kleje?
  Nie, w profesjonalnej produkcji pelletu wysokiej jakości nie stosuje się klejów ani innych dodatków chemicznych. Rolę spoiwa pełni naturalna lignina zawarta w drewnie, która pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia zaczyna działać jak klej.
• Jaki pellet jest najlepszy do ogrzewania domu?
  Do ogrzewania domu najlepszy jest pellet drzewny z certyfikatem EN plus A1, który gwarantuje najniższą zawartość popiołu, niską wilgotność i wysoką wartość opałową. Pellet z drzew iglastych (sosna, świerk) jest szczególnie ceniony za wysoką kaloryczność.
• Czy pellet ze słomy można stosować w każdym piecu na pellet?
  Nie, pellet ze słomy ma inne parametry spalania i wyższą zawartość popiołu niż pellet drzewny. Przed zastosowaniem pelletu ze słomy należy upewnić się, że piec jest przystosowany do spalania tego rodzaju paliwa, w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia urządzenia.

ŹRÓDŁO:

• [1]https://tmbpolska.pl/z-czego-robi-sie-pellet-rodzaje-pelletu/[1]
• [2]https://ekogroszek-podhale.pl/z-czego-zrobic-pellet-najlepsze-surowce-i-ich-zastosowanie-w-produkcji[2]
• [3]https://labora.energy/z-czego-pozyskuje-sie-pellet/[3]

Podstawowe surowce drzewne w produkcji pelletu – trociny, wióry i pozostałości z obróbki drewna

Proces pozyskiwania surowców drzewnych do produkcji pelletu to pierwszy i kluczowy etap w całym łańcuchu produkcyjnym. Wbrew pozorom, nie każdy materiał drzewny nadaje się od razu do przetworzenia na wysokojakościowy pellet. Czy wiesz, że najlepsze trociny do produkcji pelletu pochodzą z tartaków, gdzie drewno poddawane jest precyzyjnej obróbce? Właśnie tam powstają odpady o idealnej granulacji i czystości, które stanowią doskonały surowiec bazowy.

Trociny używane w produkcji pelletu muszą spełniać określone parametry jakościowe. Wilgotność surowca jest absolutnie kluczowa – najlepiej, gdy nie przekracza 10-12%, co gwarantuje efektywne prasowanie i wysoką kaloryczność gotowego produktu. Surowiec zbyt wilgotny wymaga dodatkowego suszenia, co podnosi koszty produkcji i może negatywnie wpływać na jakość pelletu.

Gatunki drewna i ich wpływ na jakość pelletu

Różne gatunki drzew przekładają się na odmienne właściwości gotowego pelletu. Drewno iglaste (sosna, świerk, jodła) jest szczególnie cenione przez producentów ze względu na wysoką zawartość naturalnej ligniny, która działa jak spoiwo podczas procesu prasowania. Pellet z drzew iglastych charakteryzuje się jasnym kolorem i zazwyczaj wyższą kalorycznością, co przekłada się na jego popularność wśród użytkowników.

Trociny z drzew liściastych, takich jak dąb, buk czy brzoza, również znajdują zastosowanie w produkcji pelletu, jednak mają nieco inne właściwości. Materiał ten zawiera mniej żywicy, dzięki czemu gotowy pellet wytwarza mniej sadzy podczas spalania – to istotna zaleta dla osób dbających o czystość instalacji grzewczej. Często producenci tworzą mieszanki trocin z różnych gatunków drzew, by połączyć ich najlepsze cechy.

Przygotowanie surowca do produkcji

Zanim trociny i wióry trafią do właściwego procesu produkcji pelletu, muszą przejść kilka etapów przygotowawczych:

• Segregacja surowca według gatunków drewna i stopnia wilgotności
• Dokładne oczyszczanie z zanieczyszczeń (kamieni, metalu, plastiku)
• Suszenie do optymalnej wilgotności (poniżej 12%)
• Rozdrabnianie do jednolitej granulacji

Warto podkreślić, że jakość przygotowania surowca bezpośrednio wpływa na parametry finalnego produktu. Dlatego profesjonalni producenci pelletu przywiązują ogromną wagę do selekcji materiału wejściowego i jego właściwego przygotowania. Nowoczesne linie produkcyjne wyposażone są w zaawansowane systemy kontroli jakości, które monitorują parametry surowca na każdym etapie procesu.

Alternatywne materiały do produkcji pelletu – słoma, łuski roślin i odpady rolnicze

Branża pelletowa nieustannie poszukuje nowych surowców, które mogą zostać efektywnie wykorzystane w produkcji tego ekologicznego paliwa. Obok tradycyjnych trocin i wiórów drzewnych, coraz więcej producentów sięga po alternatywne materiały pochodzenia rolniczego. Czy wiesz, że odpady rolne, które zazwyczaj są traktowane jako problematyczne pozostałości, mogą zyskać drugie życie w formie wartościowego paliwa? To właśnie ta możliwość sprawia, że pellet doskonale wpisuje się w koncepcję gospodarki obiegu zamkniętego.

Alternatywne źródła surowców do produkcji pelletu nie tylko umożliwiają zagospodarowanie odpadów, ale często również oferują korzystniejsze parametry ekonomiczne dla producentów i użytkowników końcowych.

Pellet agro – wykorzystanie słomy w produkcji pelletu

Słoma zbożowa stanowi jeden z najpopularniejszych surowców do produkcji alternatywnego pelletu, zwanego również pelletem agro. Materiał ten powstaje głównie ze słomy pszenicy i pszenżyta, która po odpowiednim rozdrobnieniu i sprasowaniu tworzy trwałe granulki o średnicy 6-8 mm. Co ciekawe, proces produkcji odbywa się mechanicznie, bez konieczności stosowania chemicznych substancji zlepiających.

Pellet ze słomy charakteryzuje się nieco odmiennymi właściwościami niż jego drzewny odpowiednik. Ma on zazwyczaj niższą kaloryczność i wyższą zawartość popiołu, co warto uwzględnić przy wyborze urządzenia grzewczego. Jednak jego niższa cena produkcji często rekompensuje te różnice, szczególnie na terenach rolniczych, gdzie dostęp do słomy jest łatwiejszy i tańszy.

Łuski roślin oleistych jako cenny surowiec energetyczny

Czy można uzyskać pellet o wartości opałowej przewyższającej tradycyjny pellet drzewny? Okazuje się, że tak! Łuski słonecznika stanowią wyjątkowo wartościowy surowiec do produkcji pelletu. Granulowane łuski słonecznika osiągają wartość opałową około 5 kWh/kg, co przewyższa parametry pelletu drzewnego (ok. 4,4-4,6 kWh/kg). Ta wyższa wartość energetyczna wynika z pozostałej w łuskach części oleju i naturalnych wosków.

Technologia granulacji łusek słonecznika umożliwia efektywne magazynowanie, transport i wykorzystanie tego materiału jako cennego biopaliwa. Proces produkcji jest zazwyczaj w pełni zautomatyzowany i obejmuje etapy rozdrabniania, granulacji przy użyciu wysokiego ciśnienia oraz pakowania gotowego produktu.

Innowacyjne rozwiązania – nietypowe surowce do produkcji pelletu

Poza słomą i łuskami słonecznika, producenci pelletu eksperymentują również z innymi alternatywnymi materiałami, takimi jak:

• Łupiny i pestki owoców (np. pestki wiśni, łupiny orzechów)
• Fusy z kawy – odpad z przemysłu spożywczego o wysokiej kaloryczności
• Odpady z produkcji papieru i makulatura (choć należy uważać na zawartość klejów i barwników)
• Trawy i pozostałości po kukurydzy
• Odpady z przemysłu spożywczego

Zastosowanie pelletu z alternatywnych materiałów

Pellet wytwarzany z alternatywnych surowców znajduje zastosowanie nie tylko jako materiał opałowy. Pellet ze słomy (ściółkowy) doskonale sprawdza się jako podłoże dla zwierząt hodowlanych. Charakteryzuje się wysoką absorpcją płynów i zapachów, co czyni go świetną alternatywą dla tradycyjnej ściółki. Dodatkowo, dzięki wysokiej temperaturze występującej podczas produkcji, jest pozbawiony bakterii i drobnoustrojów, co przekłada się na lepszy komfort i zdrowie zwierząt.

Warto jednak pamiętać, że nie każdy piec na pellet radzi sobie dobrze z alternatywnymi paliwami. Przed zmianą rodzaju pelletu należy sprawdzić rekomendacje producenta kotła oraz upewnić się, że urządzenie jest przystosowane do spalania danego rodzaju paliwa. Decyzja o wykorzystaniu alternatywnych materiałów powinna być zawsze poprzedzona analizą ich jakości i parametrów spalania, aby uniknąć potencjalnych problemów z instalacją grzewczą.

Proces produkcji pelletu krok po kroku – od surowca do gotowego granulatu

Zastanawiałeś się kiedyś, jak niepozorne trociny zamieniają się w idealnie uformowane granulki pelletu? Proces produkcji pelletu to fascynujące połączenie prostych zasad fizyki i nowoczesnej technologii. Droga od surowego materiału do gotowego produktu składa się z kilku precyzyjnie zaplanowanych etapów, z których każdy ma kluczowe znaczenie dla jakości końcowego paliwa.

Pozyskiwanie i selekcja surowca

Pierwszym krokiem w produkcji pelletu jest zgromadzenie odpowiedniego materiału źródłowego. Najczęściej wykorzystywane są trociny, wióry drzewne i pozostałości z tartaków, choć w produkcji znajdują zastosowanie również słoma czy łuski roślin oleistych. Kluczowa jest czystość surowca – musi być wolny od zanieczyszczeń takich jak kamienie, elementy metalowe czy plastik.

Zebrany materiał poddawany jest wstępnej selekcji według gatunków drewna i stopnia wilgotności. Warto wiedzieć, że nie każdy rodzaj biomasy nadaje się do bezpośredniego przetworzenia bez dodatkowej obróbki! Optymalna wilgotność surowca powinna wynosić między 10% a 15% – zbyt suchy materiał będzie trudny do sprasowania, a zbyt mokry obniży kaloryczność gotowego produktu.

Rozdrabnianie i suszenie materiału

Kolejnym etapem jest dokładne zmielenie surowca do jednolitej frakcji. Do tego celu wykorzystuje się specjalistyczne młyny bijakowe, które rozdrabniają materiał do wielkości najczęściej nieprzekraczającej 3 mm. Jednolita struktura przekłada się później na równomierne spalanie pelletu i jego kaloryczność.

Po zmieleniu materiał trafia do suszarni, gdzie jest poddawany działaniu gorącego powietrza. Proces suszenia ma na celu uzyskanie optymalnego poziomu wilgotności (około 10-13%), który jest kluczowy dla późniejszego procesu granulacji. Zbyt wilgotny surowiec nie będzie się poprawnie formował, a zbyt suchy może powodować problemy z urządzeniami.

Granulowanie – serce procesu produkcji

Ten etap to właściwe formowanie pelletu w charakterystyczne cylindryczne granulki. Wysuszony i zmielony materiał podawany jest do granulatora (peleciarki), gdzie zostaje przepchnięty przez matrycę z otworami o określonej średnicy (zazwyczaj 6-8 mm) za pomocą obracających się rolek.

Podczas tego procesu wydziela się ciepło (temperatura wzrasta do 90-120°C), które powoduje uwolnienie naturalnej ligniny znajdującej się w drewnie. To właśnie lignina działa jak naturalny klej, spajając cząstki biomasy bez konieczności dodawania sztucznych spoiw! Ciśnienie i temperatura sprawiają, że materiał formowany jest w zwarte cylindry, które na tym etapie są jeszcze ciepłe i miękkie.

Chłodzenie i kontrola jakości

Świeżo wyprodukowany pellet ma temperaturę około 80-90°C i jest dość elastyczny. Aby uzyskał odpowiednią twardość i trwałość, musi zostać schłodzony. W specjalnych urządzeniach chłodniczych jego temperatura obniżana jest do poziomu pokojowego, co powoduje ostateczne stwardnienie ligniny i ustabilizowanie struktury granulatu.

Po schłodzeniu pellet przechodzi przez system przesiewaczy, które oddzielają:

• Drobny pył powstały podczas procesu
• Uszkodzone lub nieprawidłowo uformowane granulki
• Zbyt drobne cząsteczki, które wracają do ponownego przetworzenia

Pakowanie i magazynowanie gotowego produktu

Ostatnim etapem produkcji jest pakowanie przygotowanego pelletu. Gotowy produkt trafia najczęściej do worków o wadze 15 kg, big-bagów lub jest transportowany luzem w przypadku dostaw przemysłowych. Odpowiednie opakowanie chroni pellet przed wilgocią, która mogłaby obniżyć jego jakość i wartość opałową.

Zapakowany pellet powinien być przechowywany w suchym miejscu, zabezpieczonym przed opadami i bezpośrednim kontaktem z podłożem. Właściwe magazynowanie jest równie ważne jak sam proces produkcji – pozwala zachować wszystkie wartościowe parametry produktu aż do momentu jego wykorzystania w piecu czy kotle.

Wpływ rodzaju surowca na parametry i właściwości pelletu jako opału

Wybór surowca do produkcji pelletu ma fundamentalne znaczenie dla jego finalnych parametrów jako materiału opałowego. Rodzaj biomasy bezpośrednio determinuje wartość energetyczną, ilość powstającego popiołu oraz trwałość granulatu. Nie każdy surowiec daje pellet o jednakowych właściwościach, a różnice mogą być znaczące zarówno dla użytkowników domowych, jak i przemysłowych.

Drewno iglaste, takie jak sosna czy świerk, zawiera więcej naturalnej ligniny i żywicy, które działają jako naturalne lepiszcze podczas procesu granulacji. Dzięki temu pellet z tych surowców jest zwykle twardszy i bardziej odporny na ścieranie, co przekłada się na lepsze właściwości podczas transportu i przechowywania.

Drewno iglaste vs. liściaste – różnice w parametrach pelletu

Pellet wykonany z drewna iglastego charakteryzuje się wyższą kalorycznością niż ten z drewna liściastego, co może wydawać się zaskakujące, ponieważ w przypadku nieprzetworzonego drewna sytuacja jest odwrotna. Za ten paradoks odpowiada proces pelletyzacji, który wpływa na finalną strukturę i gęstość granulatu.

Surowiec iglasty, dzięki większej zawartości żywic, pozwala na produkcję pelletu o lepszych parametrach spalania i niższej zawartości popiołu. W przypadku drewna liściastego (np. buk, dąb, jesion), które zawiera mniej ligniny, często konieczne jest stosowanie dodatkowych lepiszcz, aby uzyskać granulat o odpowiedniej trwałości mechanicznej.

Wpływ zawartości ligniny na jakość pelletu

Lignina pełni rolę naturalnego spoiwa w procesie produkcji pelletu. Różne gatunki drzew zawierają różne ilości tego składnika:

• Sosna i świerk – wysoka zawartość ligniny, doskonałe właściwości wiążące
• Jodła i buk – średnia zawartość ligniny
• Drewno liściaste – niższa zawartość ligniny, może wymagać dodatków

Przy produkcji pelletu z surowców o niskiej zawartości ligniny, producenci często stosują naturalne lepiszcza, najczęściej na bazie skrobi. Pomaga to osiągnąć optymalną twardość i trwałość granulatu bez pogorszenia parametrów spalania. Jakość surowca wpływa również bezpośrednio na emisję zanieczyszczeń podczas spalania – czysty materiał bez kory, piasku czy resztek lakierów gwarantuje ekologiczne i efektywne spalanie z minimalną ilością popiołu.

Podsumowanie wpływu surowca na właściwości pelletu

Wybierając pellet opałowy warto zwrócić uwagę na surowiec, z którego został wyprodukowany. Materiał pochodzenia iglastego zwykle oferuje lepsze parametry energetyczne i mniejszą zawartość popiołu, co przekłada się na wyższą efektywność ogrzewania i rzadszą potrzebę czyszczenia pieca. Niezależnie od rodzaju surowca, kluczowa jest jego czystość i jednorodność, które mają bezpośrednie przełożenie na komfort użytkowania i ekonomikę ogrzewania.