Czy nakrętka samohamowna wyeliminuje potrzebę podkładki sprężystej?

Zabezpieczenie połączeń śrubowych przed luzowaniem to ważny element projektowania konstrukcji narażonych na drgania, wibracje lub zmienne obciążenia. W tym kontekście często pojawia się pytanie: czy nakrętki samohamowne są wystarczające, by zrezygnować z podkładek sprężystych? Odpowiedź zależy od warunków pracy i rodzaju zastosowanego rozwiązania.

Co daje nakrętka samohamowna?

Nakrętki samohamowne lub samozabezpieczające – np. w wersjach DIN 985, DIN 982 lub DIN 980 V – posiadają wbudowany mechanizm, który zwiększa tarcie między gwintem śruby a nakrętką. W przypadku wariantów z wkładką poliamidową (DIN 985, 982), wkładka odkształca się podczas dokręcania, blokując ruch wsteczny. W wersjach metalowych (DIN 980 V), efekt ten uzyskuje się dzięki trwałemu odkształceniu nakrętki.

Takie rozwiązanie skutecznie zabezpiecza połączenie przed samoczynnym odkręcaniem i w wielu przypadkach eliminuje konieczność stosowania dodatkowych zabezpieczeń, takich jak podkładki sprężyste – zwłaszcza w konstrukcjach o ograniczonych obciążeniach dynamicznych.

Kiedy warto używać podkładek sprężystych?

Podkładki sprężyste Elgo, zgodne z normami DIN 127 B, DIN 7980, DIN 6796 i wieloma innymi, to mechaniczne elementy zabezpieczające, które w trakcie dokręcania dają efekt sprężystości. Taki nacisk przeciwdziała luzowaniu się połączenia i zwiększa trwałość zamocowania.

W praktyce warto je stosować, gdy:

• połączenie pracuje w warunkach ciągłych wibracji lub silnych drgań,

• konstrukcja narażona jest na częste cykle obciążenia i odciążenia,

• występuje kontakt z metalami o różnej rozszerzalności cieplnej,

• użyto zwykłej nakrętki bez mechanizmu samohamownego,

• połączenie ma być łatwo demontowalne, a nie trwałe – jak w przypadku nakrętek z wkładką.

Kiedy stosować oba rozwiązania?

W aplikacjach wymagających maksymalnej odporności na luzowanie – np. w konstrukcjach mostowych, maszynach pracujących w cyklu 24/7, pojazdach ciężkich – stosowanie nakrętki samohamownej razem z podkładką sprężystą jest w pełni uzasadnione. Takie połączenie łączy zalety obu rozwiązań i zwiększa margines bezpieczeństwa.

Warto też dodać, że w niektórych normach branżowych takie zestawienie jest wręcz wymagane – zwłaszcza gdy chodzi o niezawodność w długim okresie użytkowania.

Rodzaje podkładek dostępnych w Elgo

Podkładki sprężyste Elgo obejmują kilkanaście wariantów norm i wykonania:

• DIN 127 B, DIN 7980, DIN 6796 – klasyczne podkładki sprężyste do połączeń śrubowych,

• DIN 137 A / B – podkładki łukowe, stosowane w konstrukcjach wymagających tłumienia drgań,

• DIN 6798 A / J / V / DD, DIN 6797 A / J – podkładki ząbkowane o właściwościach przeciwobrotowych,

• EL 130 / EL 131 / EL 132 – specjalistyczne warianty przemysłowe,

• NFE 25-511 – zgodność z francuską normą przemysłową.

Dostępne są w materiałach: stal węglowa, w wykończeniach: ocynk galwaniczny, płatkowy, mechaniczny oraz bez powłoki – stal nierdzewna A2 i A4, w średnicach od M2 do M52.

Co wybrać?

Jeśli rozwiązanie ma być kompaktowe – nakrętka samohamowna często wystarczy. Gdy jednak połączenie ma pracować w wymagających warunkach, warto wzmocnić je dodatkowo podkładką sprężystą lub ząbkowaną. Wybór powinien wynikać z charakterystyki obciążenia i oczekiwanej trwałości połączenia.

Elgo oferuje szeroki wybór nakrętek i podkładek w różnych normach, materiałach i wykończeniach – dostępnych online, z wysyłką tego samego dnia.

Sprawdź pełną ofertę podkładek sprężystych Elgo i dobierz zabezpieczenie dostosowane do konstrukcji.